(УГ800Т) Установка для прокола грунта 800 тонн

Установка УГ800Т состоит из установленных на раме четырех гидравлических цилиндров и прямоугольных плит упора: толкающей и опорной, предназначенных для передачи усилия от установки на звено трубы, продавливаемой в грунт. Плита толкающая и плита опорная соединены с гидроцилиндрами посредством шаровых опор, которые компенсируют незначительные перекосы толкающей и опорной плит при работе установки.

Работу гидроцилиндров установки УГ800Т обеспечивает входящая в комплект гидравлическая маслостанция с приводом по выбору заказчика (электрический, бензиновый, дизельный, пневматический, гидравлический и т.д.) и управлением по выбору заказчика (управление на станции, управление на выносном пульте). Маслостанция оснащена трехпозиционным распределителем (рабочий ход, нейтраль, возврат). Подключение маслостанции к гидроцилиндрам осуществляется посредством рукавов высокого давления (входят в комплект поставки, длину определяет заказчик) через полумуфты быстроразъёмного соединения, что исключает потерю гидравлической жидкости в процессе подключения/отключения рукавов. При выдвижении и возврате штоков гидроцилиндров равномерность их выдвижения устанавливается при помощи кранов регулировки.

Установка УГ800Т комплектуется рельсовыми направляющими для удобства позиционирования установки в котловане. Также УГ800Т и маслостанция оборудуется проушинами для строповки по универсальной схеме или схеме заказчика. Установка УГ800Т монтируется на дне котлована, специально рассчитанного и подготовленного для работы установки. Для опорной плиты установки, в заднем торце котлована должна быть подготовлена упорная бетонная стена, с поверхностью перпендикулярной оси проталкиваемой трубы. Для монтажа установки, вспомогательных устройств и обслуживания процесса продавливания требуется грузоподъемное оборудование (автокран, кран-трубоукладчик, и т.п.).

Установка располагается на рельсовом основании, опорной плитой вплотную к упорной стене. Направляющее рельсовое устройство предназначено для точного позиционирования установки и направления движения звеньев трубопровода при продавливании. Головное звено трубопорвода опускают в котлован и устанавливают на направляющие перед толкающей плитой установки. Положение головного звена выверяют геодезическими приборами и соответственно корректируют расположение звена трубопровода и установки. Включением установки толкающая плита подводится к торцу головного звена трубопровода. Плоскость толкающей плиты должна быть перпендикулярна штокам гидроцилиндров установки и оси проталкиваемой трубы, перекос толкающей или опорной рамы относительно оси установки допускается не более 2° (равномерность выдвижения штоков устанавливается с помощью кранов регулировки). Далее приступают непосредственно к шагу продавливания, оператор, управляя маслостанцией, выдвигает штоки гидроцилиндров установки на всю длину их рабочего хода. При этом контролируется равномерность выдвижения штоков гидроцилиндров, перпендикулярность плит и оси звена продавливаемой трубы, положение звена трубы, положение рамы и гидроцилиндров установки.

После окончания шага продавливания оператор, управляя маслостанцией, возвращает гидроцилиндры в исходное положение. В следующем шаге продавливания в промежуток между толкающей плитой и торцом звена продавливаемой трубы устанавливают на направляющие или удерживают с помощью крана нажимной патрубок, длина которого соответствует рабочему ходу штоков гидроцилиндров и повторяют шаг продавливания. После второго шага ранее установленный нажимной патрубок заменяют следующим, длина которого соответствует двойному ходу штоков гидроцилиндров. Процесс смены нажимных патрубков повторяется до тех пор, пока все звено продавливаемой трубы не будет вдавлено в грунт. После чего в освободившееся пространство между вдавленной трубой и толкающей плитой устанавливают на направляющие очередное звено трубопровода. Звено либо сваривают с предыдущим (при прокладке стальных трубопроводов), либо стыкуют в паз (при прокладке железобетонных трубопроводов). Грунт, входящий в трубу через ее открытый конец, периодически удаляют через внутреннее пространство трубы в котлован (вручную или с помощью механизированных средств) и далее в отвал. Далее цикл продавливания повторяется.